Rodamiento de husillo B71908-C-2RSD-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de rodamientos para husillos b71908-c-2rsd-p4s-ul en China. Como contamos con equipos de producción líderes en el mundo y sólidas capacidades de fabricación, le damos una calurosa bienvenida para que compre rodamientos a granel de alta calidad a precios competitivos en nuestra fábrica.

Rodamiento de bolas de contacto angular-Rodamiento de máquina CNC-S71908CDGAP4A

También conocido como H71908C-2RZSUMP4, B71908-E-2RSD-T-P4S-UM, KH61908CTAP4UM, 71908CTRV1VELP4

1. La serie 71908 es universal.Rodamiento de husillo de bolas de acero con contacto angular de una sola-hilera de súper-precisión y de pared ultrafina-de precisióncon especificaciones dimensionales unificadas (40×62×12 mm). Esta serie totalmente sellada con bolas de acero, que cubre múltiples configuraciones de los principales fabricantes, presenta optimización interna estandarizada, alta compatibilidad modular y rendimiento exclusivo orientado al husillo-, lo que genera ventajas técnicas únicas diferentes de los rodamientos estándar convencionales:

   1. Adaptación del ángulo de contacto dual y velocidad equilibrada-Rendimiento de carga. La serie integra diseños de ángulo de contacto opcionales de 15 grados (tipo C-) y 25 grados (tipo AC-), que cubren modos de trabajo de carga pesada- de bajo-calor, alta-velocidad y alta-rigidez-. La versión con ángulo de contacto de 15 grados ofrece una fricción ultra-baja y una rotación estable y alta-velocidad, mientras que la versión de 25 grados mejora en gran medida la capacidad de carga axial. La geometría de la pista de rodadura interna optimizada y la estructura especial de jaula de bajo ruido-en todos los modelos 71908 reducen eficazmente la fricción de rodadura y la generación de calor rotacional, logrando un funcionamiento fiable y continuo de alta-velocidad con una clasificación de velocidad límite alta adecuada para el funcionamiento dinámico del husillo de precisión.

   2. Coherencia de ultra-alta precisión y compatibilidad universal. Todos los modelos de la serie adoptan estrictos estándares de grado de alta-precisión P4/P4S, con configuraciones parciales actualizadas al nivel de ultra-precisión P4A. Con un rectificado de pistas de rodadura de ultra-precisión y una tecnología de cribado de bolas de acero de alta-pureza, los rodamientos logran un descentramiento radial y axial ultra-bajo. Con compatibilidad de emparejamiento universal (DB/DT/QBC) y opciones de precarga estandarizadas (precarga ligera/media/pesada), admiten montaje combinado arbitrario, eliminando por completo el espacio libre de ensamblaje y garantizando una precisión rotacional consistente-a largo plazo para los sistemas de husillo.

   3. Estructura de sellado integrada de doble cara-sin-contacto. Equipado con una configuración de sellado 2RZ/RSD de doble-cara sin-contacto exclusiva de los rodamientos de husillo 71908, la estructura de sellado totalmente-de acero se adapta perfectamente al contorno de la delgada-pared. Aísla eficazmente el fluido de corte, el polvo, la neblina de aceite y las impurezas del taller sin aumentar la resistencia a la fricción rotacional. Este diseño de sellado libre de mantenimiento- evita la atenuación de precisión causada por la contaminación ambiental, logrando un funcionamiento estable a largo plazo-en entornos de mecanizado complejos y ampliando enormemente la vida útil.

   4. Diseño estructural de-pared delgada y de alta-rigidez. Como rodamiento de husillo de precisión de pared delgada-clásico, la serie 71908 adopta una estructura interna asimétrica optimizada y un sustrato de acero de alta-resistencia. A pesar de su contorno compacto y liviano, mantiene una excelente rigidez estructural integral, resistiendo eficazmente la micro-deformación bajo fuerzas de corte radiales y axiales compuestas. Resuelve el problema de deficiencia de rigidez de los rodamientos ordinarios de pared delgada-bajo carga dinámica, lo que garantiza un funcionamiento estable del husillo durante el corte y acabado de alta-precisión.

   5. Estabilidad estructural y adaptabilidad a la temperatura de bolas de acero de la serie-completa. De acuerdo con la arquitectura de rodamientos de husillo de bolas de acero sellados, todos los modelos 71908 adoptan elementos rodantes de bolas de acero completos y una combinación homogénea de pistas de rodadura de acero, lo que elimina el desajuste de expansión térmica y los riesgos de abrasión estructural de los materiales híbridos heterogéneos. Admite un funcionamiento estable dentro de un rango de temperatura de trabajo de -30 grados a 80 grados, con excelente estabilidad térmica y resistencia al impacto, sin desviación de precisión en condiciones de temperatura variable a largo plazo y condiciones de carga continua.

HXB Bearing (anteriormente: Hangzhou Huaxing Bearing Co., Ltd) está ubicado en Hangzhou.

Fundada en mayo de 1995, HXB ha estandarizado su gestión con un sistema corporativo moderno, ha aprobado la certificación del Sistema de Gestión de Calidad Is09001: 2000 y el Sistema de Gestión de Calidad ISO/TSI6949: 2002, con un grupo de equipo directivo práctico e innovador en diseño de productos, desarrollo, análisis estructural, detección de rendimiento, fabricación y marketing, etc. La calidad de nuestros productos ha pasado la prueba de la Asociación de la Industria de Rodamientos de China (CBIA), con varios índices que alcanzan un nivel avanzado en China.

HXB produce principalmente más de 200 tipos de rodamientos, como rodamientos para máquinas CNC, rodamientos silenciosos de alta precisión para motores de bolas, rodamientos para bujes automáticos, rodamientos para husillos de ventiladores con aceite de silicona, rodamientos especiales para maquinaria textil y rodamientos de eje principal de alta velocidad para maquinaria de carpintería, que se caracterizan por su alta precisión, bajo nivel de ruido y larga vida útil, y se aplican ampliamente en tornos de alta precisión, centros de mecanizado CNC, Motores de la serie Y-, automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, bombas de agua, generadores, maquinaria textil y maquinaria de ingeniería, etc.

HXB confía en que solo los rodamientos de alta-calidad pueden permitir que la máquina y los productos alcancen su máximo rendimiento. Con nuestro principio permanente de "Garantizar la calidad y la tecnología y brindar un servicio entusiasta y perfecto", siempre nos especializamos en la fabricación de rodamientos de calidad superior mediante equipos avanzados, estricto control de calidad y gestión sistemática.

∗ 30 añosde desarrollo dedicado

HXB fue fundada en 1995, con casi30 añosde desarrollo dedicado, HXB ahora opera6subsidiarias.

 

∗ 2 centros de I+D de alta-tecnología

∗ 2 fábricas de fabricación modernas- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. y Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Apoyado por avanzadoSistemas digitales de gestión MES y SPC.

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 e ISO14001certificaciones

∗ Equipos-de alta gama y materiales-de alta calidad

La rigidez del rodamiento se define como la relación carga-a-deformación, que determina directamente la estabilidad de corte del husillo, la precisión del mecanizado y el rendimiento anti-vibración. La selección de rigidez debe coincidir con la estructura del husillo, las características de carga, el rango de velocidad y la tecnología de procesamiento, especialmente para series de pared delgada-como los rodamientos de precisión de alta-velocidad 71908.

1. Seleccione por estructura interna y ángulo de contacto

El ángulo de contacto es el factor central que afecta la rigidez. Un ángulo de contacto más grande ofrece una mayor rigidez axial y compuesta, mientras que un ángulo de contacto más pequeño prioriza la estabilidad a altas velocidades- con una rigidez ligeramente menor:

Ángulo de contacto de 15 grados (tipo C-): Baja fricción, baja generación de calor, adecuado paraacabado de carga media/ligera de alta-velocidad. Equilibra la rigidez básica y la velocidad extrema, ideal para escenarios de husillo de pared delgada- de alta-velocidad-71908.

Ángulo de contacto de 25 grados (tipo AC-): Mayor rigidez axial y mayor resistencia a la carga compuesta, adecuada paramedia-velocidad media-carga de corte de precisión. Es la configuración preferida para mejorar la rigidez de los husillos con soporte de pared delgada-.

Para soportes de pared delgada- (serie 719) con un espesor de pared inherentemente compacto, se debe dar prioridad a los modelos de ángulo de contacto de 25 grados cuando los requisitos de rigidez son estrictos para compensar la ligera brecha de rigidez de la estructura de pared delgada-.

2. Seleccionar por configuración de disposición de rodamientos

Los diferentes modos de montaje emparejados aportan diferencias de rigidez significativas, que es la base clave para igualar la rigidez del husillo:

Base de datos (de atrás-a-atrás): Máxima rigidez al momento, fuerte resistencia al momento de vuelco y deflexión radial. La primera opción para husillos que requieren alta estabilidad estructural y rendimiento anti-deformación.

DT (tándem): Maximiza la rigidez axial unidireccional, adecuado para equipos con impacto de carga axial-unidireccional-a largo plazo.

Combinación de rodamientos múltiples-QBC: Mejora aún más la rigidez general del sistema, reduce la deformación de la unidad y se adapta al mecanizado por lotes continuo con altos requisitos de estabilidad.

3. Seleccione por grado de precarga (coincidencia de rigidez del núcleo)

La precarga elimina el juego interno y aumenta la cantidad de contacto entre los elementos rodantes y las pistas de rodadura, que es la forma más directa de mejorar la rigidez de trabajo de los rodamientos. Adaptar la precarga según las condiciones de trabajo:

Precarga ligera: Para acabados de carga ultra-alta y-baja; Evita la generación excesiva de calor manteniendo la rigidez básica de precisión.

Precarga media: Universal para la mayoría de los centros de mecanizado de precisión, tornos y husillos abrasivos; Equilibra alta velocidad y rigidez, adecuado para escenarios de precisión de alta velocidad-convencionales 71908.

Precarga pesada: Para escenarios de corte pesado, impacto fuerte y baja{0}}velocidad y alta-rigidez; Maximiza la rigidez del sistema y suprime la vibración de corte.

4. Seleccionar según el principio de coincidencia de condiciones de trabajo

Acabado de alta-velocidad (escenario principal 71908): Priorice la rigidez moderada + baja fricción, combine un ángulo de contacto de 15 grados + precarga ligera/media para evitar la deriva térmica causada por el calor excesivo de la precarga.

Corte de precisión de carga media-: Priorice la estabilidad de la rigidez, combine el ángulo de contacto de 25 grados + precarga media + configuración de emparejamiento DB.

Mecanizado en desbaste de cargas pesadas-: Evite soportes de pared-delgados; seleccione rodamientos de espesor de pared-estándar con precarga pesada y disposición combinada de múltiples-rodamientos.